Rezalnik betonskih pilotov, prodan v Indonezijo

Jun 09, 2026

Pustite sporočilo

Zakaj je rezalnik betonskih pilotov postal bistveni del opreme v indonezijskih infrastrukturnih projektih?

 

Indonezija trenutno doživlja razcvet razvoja infrastrukture, s projekti, kot so podzemna železnica v Džakarti, hitra cesta Sumatra in komercialni kompleksi na otoku Java, ki se hitro začenjajo graditi, kar je povzročilo ogromno dela pri podrezovanju pilotov. Vendar pa tropsko deževno podnebje v regiji, razširjena mehka zemlja in razpršeni otoki otežujejo prevoz, kar ovira učinkovitost tradicionalne ročne rezalne in velike-naprave za drobljenje. Rezalnik betonskih pilotov s svojo modularno zasnovo, popolnoma vodoodporno strukturo in učinkovitimi ne-destruktivnimi zmožnostmi rezanja je postal prednostna oprema za lokalne gradbene ekipe.

Rezalniki pilotov YG so specializirani za natančno rezanje glav betonskih pilotov, ki ščitijo celovitost armaturnega jekla. V kombinaciji s hitro spojko za bager lahko en sam bager opravi celoten postopek rezanja pilotov in drobljenja temeljev, kar znatno izboljša izkoristek opreme. Če ste zainteresirani, nas kontaktirajte za več informacij o izdelku.

 

Tehnični parametri bagra za rezanje betonskih pilotov YG vroče-

 

Številka modula

PCS

4

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Teža enega-modula

KG

1600

2640

2970

3300

3630

3960

4290

4620

4950

5280

5610

5940

Razpon premera pilota

mm

400-600

600-800

800-1000

1000-1150

1150-1300

1300-1500

1500-1650

1650-1800

1800-1970

1970-2200

2200-2360

2360-2500

Hidravlični bager

T

20T-30T

30T-40T

Hidravlični sistem/črpalna postaja

Maks. potisk

300KN

Potreben maks. cilinder

20L/min

Tonaža strojev

Večji ali enak 20T

Lokacija pinΦ35

Maks. potovanje cilindra

300 mm

Premer dleta

110 mm

Teža enega-modula

335 KG

Najvišji tlak v jeklenki

300MPa

Največja nosilnost dvigala

Manjši ali enak 500 mm

En-modul
velikost

Kombinacija skupne teže

 

Študija primera: Projekt razširitve metroja v Džakarti Rezanje glave pilota

 

Ozadje projekta in lokalni gradbeni izzivi

 

Ta študija primera se osredotoča na projekt razširitve metroja Džakarta na vzhod v Indoneziji, ključni nacionalni infrastrukturni projekt. Projekt je zahteval rezanje 1200 cevnih pilotov PHC in pilotov, ki so bili uliti-na mestu, s premeri od 300 mm do 900 mm. Gradbeno območje je bilo skoncentrirano v središču mesta in se soočalo s štirimi edinstvenimi indonezijskimi gradbenimi izzivi:

 

  1. Omejitve deževnega obdobja:Letna količina padavin presega 1700 mm, deževna sezona pa traja od junija do oktobra. Tradicionalne ročne metode rezanja prekine dež, kar močno upočasni projekt.
  2. Redka in omejena mesta:Gradbeni prostor v mestnem območju je širok manj kot 3 metre, kar preprečuje vstop velike drobilne opreme v temeljno jamo.
  3. Težave s prevozom po otoku:Opremo je treba prepeljati na več gradbišč s pomorskim in kopenskim prevozom, kar povzroči izjemno visoke stroške prevoza velikih, popolnih strojev.
  4. Strogi sprejemljivi standardi:Metro projekti zahtevajo popolno odrezane glave pilotov in nič poškodb armaturnega jekla. Ročno rezanje je povzročilo več kot 30-odstotno stopnjo predelave.

 

Prej je gradbena ekipa za rezanje uporabljala ročne pnevmatske krame, šest delavcev pa je lahko dokončalo le 25 pilotov na dan. Težave, kot so upognjene jeklene palice in poškodovani piloti, so se pojavljale pogosto, nadzornik pa je večkrat zahteval predelavo projekta. Projekt je zaostal za 40 dni.

 

Rešitve po meri YG

 

Ker smo ciljali na lokalne delovne razmere v Indoneziji, smo našim strankam priporočili modularni rezalnik betonskih pilotov, skupaj s popolno-rešitvijo na enem mestu:

 

  1. Modularna zasnova:Opremo je mogoče razstaviti na 3 standardne module, od katerih vsak ne tehta več kot 500 kg, kar je primerno za prevoz po morju in lahkih tovornjakov v Indoneziji, kar odpravlja potrebo po veliki dvižni opremi.
  2. Popolnoma zaprta vodotesna nadgradnja:Hidravlični sistem ima vodoodporno tesnilo IP67, ki omogoča normalno delovanje v deževnem vremenu in vodnih jaških, kar popolnoma rešuje problem prekinitev dela v deževnem obdobju.
  3. Univerzalna združljivost z več premeri pilotov:Ni treba zamenjati glavne enote; preprosto prilagodite število modulov za rezanje okroglih in kvadratnih pilotov od 300 mm do 900 mm, ki pokrivajo vse vrste pilotov v projektu.
  4. Hitra spojka za bager:Standardna konfiguracija vključuje hitro spojko za bager, ki jo je mogoče hitro povezati z običajnimi 15-25-tonskimi bagri na tem območju, dokončanje namestitve in zagon v 10 minutah.
  5. Nabava dodatkov-na enem mestu:Nudimo tudi žlice za drobilnike bagrov, lomilce betona za bagre in druge povezane priključke za bagre z enotno po-prodajno storitvijo, da se izognemo težavam z nezdružljivostjo.

 

-Rezultati gradnje in primerjava podatkov na kraju samem

 

Oprema je po predaji v uporabo popolnoma rešila vse boleče točke pri gradnji projekta, vsi kazalniki pa so daleč presegli pričakovanja:

 

  1. Učinkovitost povečana za 7-krat:Rezanje ene glave pilota traja le 1,5 minute, en stroj pa lahko dokonča povprečno 180 pilotov na dan, kar je 7-kratna učinkovitost ročnega dela. Vse naloge rezanja glav pilotov so bile opravljene 21 dni pred rokom.
  2. Brez predelave in sprejemanja:Več{0}}cilindrično sinhrono hidravlično ekstruzijsko rezanje zagotavlja napako ravnosti glave pilota < 2 mm, 100-odstotno stopnjo celovitosti armaturnih palic in vse glave pilotov so v prvem poskusu prestale odobritev nadzornika.
  3. Stroški znižani za 65 %:Potreben je samo en upravljavec bagra, brez ročne pomoči, skupni stroški gradnje pa so zmanjšani za 65% v primerjavi z ročnim rezanjem.
  4. Stabilno delovanje v celotni deževni sezoni:Običajna gradnja je potekala v 12 zaporednih dneh padavin brez kakršnih koli okvar opreme ali izpadov.
  5. Stroški prevoza znižani za 80 %:Modularno razstavljanje za prevoz zmanjša stroške pošiljanja enega samega stroja za 80 % v primerjavi s prevozom celotnega stroja, kar se popolnoma prilagaja značilnostim gradnje v več-otoški regiji Indonezije.

 

Pričevanja resničnih strank

 

Vodja projekta iz indonezijske gradbene ekipe je izjavil: "Prej smo uporabljali veliko različnih vrst opreme, vendar nobena od njih ni mogla rešiti težav pri gradnji v deževnem obdobju in transportu na otoku. Rezalnik betonskih pilotov YG je popolnoma primeren za delovne razmere v Indoneziji. Njegova modularna zasnova omogoča udoben transport, lahko deluje tudi v dežju, kakovost rezanja pa v celoti izpolnjuje visoke standarde inženiringa podzemne železnice. To opremo smo že priporočili. drugim sodelujočim gradbenim skupinam in še naprej ga bomo kupovali za prihajajoči projekt avtoceste Sumatra."

 

Glavne prednosti rezalnika pilotov za beton in primerni scenariji

 

5 osnovnih prednosti

 

  1. Ne{0}}destruktivno rezanje:Več{0}}cilindrična sinhrona in enakomerna uporaba sile reže samo beton, ne da bi pri tem poškodovala notranje ojačitveno jeklo, kar izpolnjuje visoke-standardne tehnične zahteve.
  2. Prilagodljivost-terenu:Modularna zasnova + popolnoma vodoodporna struktura, primerna za zapletene delovne pogoje, kot so zaprti prostori, vodne jame in temelji iz mehke zemlje.
  3. Visoka učinkovitost in nizki stroški:7-krat učinkovitejši od ročnega dela, s 65-odstotnim zmanjšanjem skupnih stroškov; naložba v opremo se lahko povrne v 3 mesecih.
  4. Priročen transport in namestitev:Lahko se razstavi za transport, hitro priključi na bager, ni potrebe po strokovni ekipi za montažo.
  5. Večnamensko-:Lahko preklaplja med različnimi moduli za rezanje različnih vrst kupov; razširite obseg gradnje s priključki, kot je lomilec pilotov.

 

8 osnovnih scenarijev uporabe

 

  1. Inženiring temeljev mestne podzemne železnice in lahke železnice.
  2. Rezanje glav pilotov za avtoceste in mostove.
  3. Komercialni kompleks in gradnja temeljev-visoke stavbe.
  4. Inženiring temeljev pristaniških in pristaniških pilotov.
  5. Gradnja tovarne v industrijskem parku.
  6. Prenova stare stavbe Rušenje pilotov.
  7. Projekt varčevanja z vodo Obdelava glave pilota.
  8. Rezanje pilotov za temelje fotovoltaične elektrarne.

 

Pogosta vprašanja o YG-jevem bagru za razbijanje pilotov

 

V: Ali lahko gradnja med indonezijsko deževno dobo poteka normalno?

O: Da, oprema ima oznako IP67, popolnoma vodoodporno in zaprto zasnovo, ki omogoča stabilno delovanje v deževnem vremenu in prepojenih jamah, na kar deževna sezona ne vpliva.

V: Ali je združljiv z lokalnimi indonezijskimi bagri?

O: Popolnoma združljiv. Podpira glavne 15-25-tonske bagre različnih znamk v Indoneziji. Lahko se hitro montira s hitro spojko za bager brez sprememb.

V: Ali je enostavno prevažati opremo na indonezijske otoke?

A: Zelo enostavno. Modularna zasnova omogoča enostavno razstavljanje; vsak modul tehta < 500 kg, kar omogoča transport z navadnimi tovornimi ladjami in majhnimi tovornjaki, kar zmanjša stroške za 80 % v primerjavi s transportom celotnega stroja.

V: Ali bo rezanje poškodovalo pilote in armaturno jeklo?

O: Ne, več-cilindrično sinhrono hidravlično ekstrudiranje zagotavlja enakomerno porazdelitev sile, rezanje samo betona, hkrati pa ohranja 100-odstotno celovitost armaturnega jekla, kar ustreza različnim inženirskim sprejemljivim standardom.

V: Ali so stroški vzdrževanja visoki?

O: Stroški so zelo nizki; redno vzdrževanje zahteva le menjavo hidravličnega olja in tesnil. Letni stroški vzdrževanja znašajo približno 3%-5% celotne cene opreme. Če so potrebni rezervni deli, jih bo YG prav tako poslal v 24 urah.